高压断路器作为电力系统中不可缺组件，承担着控制和保护电路的重要职责。正确安装高压断路器不仅关系到设备的正常运行，也直接影响到整个电力系统的安全与稳定。
1.准备阶段：
对高压断路器进行外观及内部检查，确保真空灭弧室、零部件和组件完整无损。
确保所有使用的工具清洁且符合装配要求。在灭弧室附近紧固螺丝时，不得使用活扳手，以避免因工具使用不当造成的损伤。
2.安装过程：
按照设计规定选用各元件安装的紧固件规格，并严格执行安装工艺规程要求。
检查极间距离以及上下出线的位置距离，必须符合专业技术规程的要求。
各转动、滑动件应运动自如，并在运动磨擦处涂抹润滑油脂以减少磨损。
3.调试环节：
完成整体安装后，需要进行调试以确保设备达到技术性能要求。这包括对三相同期、分合闸速度和合闸弹跳等机械特性进行调整。
根据测试结果，调整绝缘拉杆的可调活接头，使合、分闸的不同期性达到1mm以内，获得理想的同期参数。
分合闸速度受到多种因素影响，现场可调整的部位主要是分闸弹簧和接触行程。通过调整这些部件，可以优化合闸和分闸的速度。
真空断路器普遍存在合闸过程中触头的弹跳问题，需要通过调整传动环节间隙和优化触头平面与中心轴垂直度来解决。
4.完善标记：
完成调试后，应对设备进行清洁，并在各零部件的可调连接部位用红漆打点标记，以便未来维护时识别原始的调整位置。
在出线端接线处涂抹防腐油脂，以保护导体并延长其使用寿命。
